如何正確選擇不銹鋼波紋補償器

鉸鏈型波紋補償器 
　　鉸鏈?zhǔn)窖a償器一般以兩個或三個作為一組使用，用于吸收單平面管系中一個或多個方向的橫向位移。被管段分開的每對鉸鏈膨脹節(jié)互相配合，能夠以與單平面管系中的擺動式或萬能式膨脹節(jié)相同的方式吸收橫向位移。每對鉸鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)所能吸收的橫向位移與其鉸鏈軸之間的距離成正比，為了使膨脹節(jié)充分發(fā)揮效用，應(yīng)盡量加大這一距離。 
　　除上述之外還有大拉桿橫向型補償器、曲管壓力平衡型補償器、無約束型波紋補償器等。選用補償器時需要注意各自不同的特點：軸向型補償器為了減少介質(zhì)的自激現(xiàn)象，在產(chǎn)品內(nèi)部有內(nèi)套管，在很大程度上限制了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移；大拉桿橫向型補償器主要吸收垂直于補償器軸線的橫向位移；小拉桿橫向型位移補償器適合于吸收橫向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合；無約束型補償器完全消除了以往軸向型補償器對導(dǎo)向支架間距的要求。另外波紋膨脹節(jié)作為泵用軟聯(lián)管應(yīng)用在泵的進、出口管路上時，在泵的進、出口管路上安裝的通用型（即萬能式）膨脹節(jié)來補償管路的熱膨脹，減小管路熱膨脹對泵的推力或吸收泵運行產(chǎn)生的振動。因此在管系的總體設(shè)計時，應(yīng)充分地考慮到管線的走向和支撐體系（包括固定管架、導(dǎo)向滑動管架等）的設(shè)計和綜合考慮補償器的造型和配置，以示達(dá)到安全、合理、適用、經(jīng)濟的最佳組合。 
　　在補償器的選型時，溫度也是不容忽視的重要條件。波紋補償器的主要元件由不銹鋼構(gòu)成，由于不同材質(zhì)的不銹鋼對耐溫性耐腐蝕的要求不同，所以針對不同溫度環(huán)境，所選用的波紋補償器的材質(zhì)就有區(qū)別。大多數(shù)波紋管膨脹節(jié)的工作溫度在400℃以下,膨脹節(jié)中用的波紋管一般是采用奧氏體不銹鋼；在高溫下,波紋管所使用的材料必須要有足夠的熱穩(wěn)定性,如SUS316、SUS316L（450℃-600℃）、以及SUS321（450℃-650℃）；當(dāng)工作溫度大于550℃時可選用高溫合金,但價格非常昂貴。但材料耐溫能力有限,靠材料本身不行,就要采取其它措施提高膨脹節(jié)的耐溫性能,如可采取隔熱的辦法,在導(dǎo)流套和波紋管之間增加不同厚度的隔熱材料,或者是采取擴徑的形式,避免高溫介質(zhì)直接接觸波紋管,使介質(zhì)熱量緩慢的傳向波紋管。 
　　       材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等。選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件： 高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作；良好的塑性，便于波紋管的加工成形；耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求；良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求等。 
　　綜上所述，補償器的可靠性，是由設(shè)計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的。在選擇不銹鋼波紋補償器的時候一定要根據(jù)管道所處的工況（溫度、介質(zhì)、壓力等）來作出合理的選擇。這樣才能因地制宜，發(fā)揮其更大的優(yōu)勢。